Cát gốm cho xưởng đúc là gì?

Cát gốm cho xưởng đúc là loại cát đúc hình cầu khác với cát đúc truyền thống. Nó còn được gọi là cát ceramsite. Kể từ khi được phát minh vào những năm 1990, cát gốm đã trở thành sản phẩm chính của cát đúc có thể tái chế. Trước đây, cát đúc dùng để đúc chủ yếu là cát silica, cát cromit, cát zircon. Chúng hầu hết là vật liệu tự nhiên. Cát gốm là một loại cát đúc nhân tạo được sản xuất hàng loạt trong công nghiệp.

Quy trình sản xuất cát gốm cho xưởng đúc:

Nguyên liệu thô của cát gốm là bôxit tự nhiên. Thứ nhất, bô xít được nung, có thể cải thiện độ tinh khiết của alumin. Bước thứ hai là nấu chảy bôxít ở nhiệt độ cao bằng quá trình nung chảy. Bước thứ ba là thổi nguyên liệu bô-xit nóng chảy thành các hạt gốm cao nhôm có kích thước khác nhau bằng khí áp suất cao. Bước thứ tư là làm nguội các hạt gốm và sàng cát thành các loại khác nhau theo đường kính. Sau đó cất riêng. Bước thứ năm là trộn cát gốm theo kích thước hạt mà khách hàng yêu cầu.

Quy trình kiểm định cát gốm cho xưởng đúc:

Quy trình kiểm soát chất lượng cát gốm gồm ba phần:

1. Kiểm tra nguyên liệu. Nó chủ yếu phát hiện cấp của bô xít.
2. Kiểm tra bán thành phẩm sản xuất. Nó chủ yếu kiểm tra thành phần hóa học và các tính chất vật lý và nhiệt động học của cát gốm.
3. Kiểm tra thành phẩm. Nó chủ yếu phát hiện thành phần hóa học và phân bố kích thước hạt (độ mịn AFS) của cát gốm sau khi trộn.

Đặc tính hiệu suất của cát gốm cho xưởng đúc:

1. Độ khúc xạ của cát gốm cao hơn cát silica.

Độ khúc xạ của cát gốm là hơn 1790 ℃, cao hơn đáng kể so với cát thạch anh. Nó có thể khắc phục nhiệt độ cao của thép nóng chảy trong quá trình rót.

2. Hệ số giãn nở nhiệt thấp. Tỷ lệ giãn nở nhiệt của cát gốm bằng một nửa so với cát cromit. Và 25% là cát silica. Tỷ lệ giãn nở thấp có thể làm giảm biến dạng và khuyết tật đúc do sự giãn nở nhiệt của cát đúc.

Hệ số giãn nở nhiệt của cát gốm và cát đúc khác được so sánh như sau:

3. Dạng hạt hình cầu.

Bề ngoài của cát gốm là các hạt mịn hình cầu và gần giống hình cầu. Hệ số góc của nó là 1,06. Cát đúc với hệ số góc nhỏ có thể cải thiện tỷ lệ lấp đầy của khuôn đúc. Như vậy sẽ có những khoảng trống ở giữa các hạt hình cầu để cải thiện độ thoáng khí của cát đúc. Cát gốm hình bóng có tính lưu động tốt và có thể làm giảm các khuyết tật về độ xốp của vật đúc.

4. Khi cát gốm được sử dụng làm cát phủ nhựa, lượng chất kết dính có thể giảm đáng kể. Để giảm chi phí đúc toàn diện. Đồng thời, các đặc tính cơ học của RCS, chẳng hạn như độ bền kéo và độ bền uốn, sẽ được cải thiện đáng kể. Ngoài ra, sản lượng khí của RCS cũng bị giảm khoảng 50%. Nó có thể cải thiện hiệu quả sự biến dạng và giảm tỷ lệ không đạt chất lượng của vật đúc.

5. Cát gốm có độ bền cao. Độ cứng của cát gốm và tốc độ thay đổi kích thước hạt của cát tráng trong quá trình tái chế được thể hiện trong bảng dưới đây:

Có thể thấy rằng việc giảm kích thước hạt của cát gốc với cát gốm vì cát phủ là rất thấp trong quá trình sử dụng thứ cấp, điều này giúp cải thiện tỷ lệ thu hồi và sử dụng của cát phủ.

6. Cát gốm có hàm lượng SiO2 thấp và ít tạo ra bụi, có thể cải thiện môi trường sản xuất của các xí nghiệp đúc.

Ứng dụng của cát gốm cho xưởng đúc:

1. Đã mất cát thô đúc tại xưởng đúc bọt và phương pháp đúc chữ V. Nó chủ yếu được sử dụng trong đúc bọt bị mất để sản xuất gang đúc, thép đúc, thép mangan cao.
2. Không nung cát đúc cát thô . Ví dụ, đúc bằng nhựa furan, nhựa phenol kiềm, thủy tinh nước và các chất kết dính khác.
3. Vỏ đúc khuôn đúc cát. Nó chủ yếu được sử dụng để đúc chính xác và cát lõi của hộp lõi lạnh và hộp lõi nóng trong các bộ phận chính xác, đặc biệt là các bộ phận động cơ.
4. Cát tráng. Cát đúc vỏ và cát lõi trong đầu tư đúc.
5. Lớp phủ đúc và lớp phủ chịu lửa.
6. Nguyên liệu gáo cát thoát nước.
7. Vật liệu để in 3D.