Cát Ceramit hoạt động với silicat natri kiềm trong xưởng đúc
Cát Ceramite còn được gọi là cát gốm đúc. Nó có những ưu điểm như hình cầu đặc biệt, độ bền của cát cao, nhiệt độ chịu lửa cao và tỷ lệ giãn nở nhiệt thấp. Vì vậy, nó thích hợp cho việc mất bọt, không có cát nướng, và đúc đầu tư. Ceramsite cũng là một loại cát đúc tuyệt vời với chất kết dính natri silicat kiềm . Nó lưu trữ nhiều ưu điểm và thu được lợi ích kinh tế cao hơn.
Alkaline natri silicat cứng dạng este biến tính là chất kết dính tiên tiến hơn so với natri silicat kiềm truyền thống. Nó có thể cải thiện khả năng sụp đổ của cát đúc và cát lõi. Đồng thời, nó cải thiện độ chính xác về kích thước của vật đúc. Đặc biệt đối với thép đúc và thép đúc mangan cao, nâng cao chất lượng và độ mịn của bề mặt. Những ưu điểm chính của nó bao gồm những điều sau:
Lượng chất kết dính được thêm vào thấp. Do đó tốc độ đông cứng linh hoạt.
Cát đúc có tính năng kỹ thuật tốt và độ thoáng khí tốt trong thời tiết mùa đông.
Chất lượng đúc và độ chính xác kích thước cao, và cát đúc có tính dẻo nhiệt tốt và ít sinh khí. Nó có thể ngăn ngừa các vết nứt đúc và các khuyết tật về độ rỗng.
Không gây kích ứng, không có khí độc hại. Vì vậy nó thân thiện với người vận hành.
Tuy nhiên, quá trình biến đổi chất làm cứng este Alkaline natri silicat có những nhược điểm không thể tránh khỏi:
Đối với chất kết dính nhựa hữu cơ, việc cải thiện khả năng xẹp của cát là không rõ ràng.
Rất khó để làm cho cát tái chế. Sẽ có chất lỏng độc hại được tái chế bằng cách tái sinh ướt và hiệu quả phục hồi của quá trình tái sinh khô là thấp.
Ceramit hoạt động tốt với natri silicat kiềm cứng dạng este biến tính. Nó thay thế cát silica làm cát đúc và cát lõi. Thông thường, cát ceramite 30-50 mesh thay thế cho cát silica 20-40 mesh. Nó có thể cải thiện hiệu quả khả năng sụp đổ của cát đúc và cải thiện tỷ lệ tái chế cát đã qua sử dụng. Các ưu điểm cụ thể như sau:
- Giảm tiêu thụ chất kết dính natri silicat kiềm và chất đóng rắn. Đối với cùng một lượng chất kết dính được thêm vào, cường độ của cát ceramite cao hơn 30% so với cát silica.
- Hình dạng hạt của cát ceramite là hình cầu. Vì vậy, cát đúc có tính lưu động tốt. Nó có thể tránh được khuyết tật về khả năng đóng mở kém trong quá trình đúc natri silicat kiềm.
- Độ khúc xạ của cát ceramite cao. Nó có khả năng chịu nhiệt độ cao lên đến 1800 ℃. Hơn nữa, ưu điểm của nó càng rõ ràng khi sản xuất vật đúc lớn, có thành dày và nhiều mối nối nóng. Việc sử dụng cát ceramite có thể làm giảm đáng kể các khuyết tật của cát dính và cát phủ sắt.
- Cát Ceramit là cát trung tính, có giá trị PH 7-8. Đặc điểm đó có thể đáp ứng cho việc sản xuất vật liệu đúc bằng nhiều loại vật liệu khác nhau. Cát silic có tính axit nên cát dính hóa học luôn bị dính khi sản xuất các vật đúc cơ bản như thép có hàm lượng mangan cao. Các đặc tính trung tính của cát ceramite làm cho nó khó phản ứng hóa học với hợp kim trong kim loại nóng chảy. Do đó, nó ngăn chặn cát hóa học bám trên các vật đúc bằng thép.
- Dễ dàng tái chế và tái sinh. Độ cứng của cát ceramite cao hơn nhiều so với cát silica, và về cơ bản nó không bị phá vỡ trong quá trình tái sinh cơ học. Qua đó, có thể cải thiện tỷ lệ thu hồi cát đã qua sử dụng, tiết kiệm chi phí, giảm thải chất thải rắn. Ngay cả khi không tái sinh ướt, tái sinh khô có thể được tái chế hàng chục lần.
- Nâng cao chất lượng bề mặt của vật đúc. Cát gốm đúc tiếp xúc với bề mặt của vật đúc bằng các điểm thay vì một bề mặt. Vì vậy, nó có thể cải thiện hiệu quả chất lượng bề mặt của vật đúc.
