Cát gốm và cát silic
Quá trình đúc vỏ gốm Ceramic (Còn gọi là cát Ceramsite) chủ yếu sử dụng cát phủ với cát Ceramic làm cát ban đầu. Quá trình đúc vỏ là một quá trình đúc đặc biệt, trong đó vỏ cát được đổ bằng máy bắn lõi. Hãy cùng tìm hiểu ưu điểm của cát Ceramic VS Silica Sand nhé .
Độ khúc xạ của cát gốm VS cát silica
Độ khúc xạ của cát gốm là trên 1800 độ C, và độ chịu nhiệt của cát silica nói chung là khoảng 1600 độ C. Đặc biệt trong đúc thép không gỉ, thép hợp kim cao, thép chịu nhiệt và các vật liệu khác có nhiệt độ góc cao. Những lợi thế của việc sử dụng cát gốm là rất rõ ràng. Nó có thể làm giảm hiệu quả cát dính và các khuyết tật khác do cát đúc không đủ khúc xạ.
Tính chịu lửa cao của cát gốm cho phép khuôn cát không bị dính mà không cần sơn lớp phủ chịu lửa. Điều đó đảm bảo độ thoáng khí của cát đúc và tiết kiệm chi phí sơn phủ và chi phí nhân công cho quy trình.
Lượng nhựa thêm vào và lượng khí được tạo ra bởi lớp cát phủ
Hình dạng cát của cát Ceramic là hình cầu. Khi lớp cát phủ đã cứng lại, cát đúc sẽ liên kết với nhau. Trong khi sự kết dính của cát tráng cát silica là song song với nhau. Độ bền của khuôn cát có thể tăng hơn 100% so với cát silica liên kết cạnh nhau với cùng mức tiêu thụ nhựa.
Theo cách tương tự, nếu chúng ta muốn có được sức mạnh cát như nhau thì sử dụng hai loại cát. Lượng nhựa thêm vào cát tráng của cát gốm có thể giảm ít nhất 30% -40% và lượng khí sinh ra từ cát đúc có thể giảm ít nhất một nửa (bản thân cát silica mới cũng sẽ tạo ra một lượng khí nhất định trong quá trình đúc). Việc sử dụng cát gốm kiểu vỏ RCS có thể làm giảm hiệu quả độ xốp của vật đúc do lượng khí lớn tạo ra bởi cát đúc.
Tiêu thụ cát đúc Cát gốm VS Cát silic
Độ bền của cát Ceramic RCS gấp đôi cát silica. Mức tiêu thụ cát đúc nhìn chung giảm khoảng 30% -40%. Theo tỷ lệ 1: 1 của sắt và cát trong quy trình đúc vỏ thông thường, để sản xuất 1000 tấn vật đúc, việc tiêu thụ Ceramic RCS có thể tiết kiệm 200-300 tấn cát so với silica RCS. Do đó, nó làm giảm một cách hiệu quả chi phí cát đúc và số lượng kim ngạch cát đúc.
Chất lượng đúc Cát gốm VS Cát silic
Cát silica thường bị giãn nở nhiệt trong quá trình đổ. Độ giãn nở nhiệt của cát silica mới là 5,5 × 10-7 / ° C (0 ~ 1000 ° C). Vì vậy dễ hình thành các vết nứt siêu nhỏ trên bề mặt vật đúc. Những vết nứt đó thậm chí có thể dẫn đến biến dạng của vật đúc trong những trường hợp nghiêm trọng. Tỷ lệ giãn nở của cát gốm là 1,3 × 10-8 / ° C (0 ~ 1000 ° C). Nó nhỏ hơn nhiều so với cát silica, có thể cải thiện chất lượng vật đúc một cách hiệu quả. Đồng thời, nó có thể làm giảm tỷ lệ loại bỏ vật đúc và giảm thời gian hàn sửa chữa trong quá trình xử lý sau.
Chi phí lao động và quy trình sản xuất
Cát gốm là cát đúc hình cầu. So với cát đa giác của cát silica, nó có tính lưu động tốt. Vỏ cát dễ lấp đầy trong quá trình tạo vỏ. Gốm có thể lấp đầy khuôn chặt hơn. Điều đó sẽ làm giảm khuyết tật vật đúc do không đủ cường độ cát.
Khi mở hộp cát sau khi đúc, gốm có thể bong ra một cách tự nhiên. Không cần phải loại bỏ cát từ nhân công do đó tiết kiệm chi phí lao động. Theo phản hồi từ khách hàng của chúng tôi, nhân viên vệ sinh có thể giảm hơn 1/3, giúp tiết kiệm chi phí nhân công một cách hiệu quả.
Sạch sẽ và thân thiện với môi trường
Cát silic có khuyết điểm là yếu và tạo nhiều bụi, không chỉ gây ô nhiễm môi trường xung quanh mà còn dễ gây ra các bệnh nghề nghiệp như bệnh bụi phổi cho người vận hành. Cát gốm không bị vỡ ở nhiệt độ cao. Lợi thế này có thể giải quyết các vấn đề bệnh tật bằng cách phát triển môi trường làm việc. Trong khi đó, tránh được nhược điểm của cát đúc mịn và mịn hơn trong quá trình sử dụng nhiều lần.