Quy trình đúc vỏ gốm Ceramic (Còn gọi là cát Ceramsite) chủ yếu sử dụng cát phủ với cát Ceramic làm cát ban đầu và là một quy trình đúc đặc biệt, trong đó vỏ cát được đổ bằng máy bắn lõi. So với quy trình đúc vỏ truyền thống bằng cát đúc phủ nhựa silica, cát gốm có những ưu điểm sau:
- Khúc xạ
Độ khúc xạ của cát gốm là trên 1800 ℃ và độ chịu nhiệt của cát silica nói chung là khoảng 1600 ℃, đặc biệt là trong đúc thép không gỉ, thép hợp kim cao và thép chịu nhiệt và các vật liệu khác có nhiệt độ góc cao. Những lợi thế của việc sử dụng cát gốm là rất rõ ràng. Cát đúc tráng nhựa làm từ cát gốm có thể làm giảm hiệu quả cát dính và các khuyết tật khác do cát đúc không đủ khúc xạ.
Tính chịu nhiệt cao của cát gốm cho phép khuôn cát không bị dính mà không cần sơn lớp phủ chịu lửa, đảm bảo độ thoáng khí của cát đúc và tiết kiệm chi phí sơn phủ và chi phí nhân công cho quy trình.
- Lượng nhựa được thêm vào và lượng khí được tạo ra bởi lớp cát phủ
Cát gốm là loại cát đúc hình cầu có hình dạng quả bóng. Khi lớp cát phủ đã cứng lại, cát đúc sẽ liên kết với nhau. So sánh với sự liên kết của cát phủ nhựa cát silica được đặt cạnh nhau, độ bền của khuôn cát có thể tăng hơn 100% bằng cách sử dụng cát gốm với cùng mức tiêu thụ nhựa.
Theo cách tương tự, nếu chúng ta muốn có được sức mạnh cát như nhau thì sử dụng hai loại cát. Lượng nhựa thêm vào cát tráng của cát gốm có thể giảm ít nhất 30% -40% và lượng khí sinh ra từ cát đúc có thể giảm ít nhất một nửa (bản thân cát silica mới cũng sẽ tạo ra một lượng khí nhất định trong quá trình đúc). Bằng cách sử dụng cát gốm, cát đúc tráng trong quá trình đúc vỏ sò có thể làm giảm hiệu quả độ xốp của vật đúc do lượng khí lớn tạo ra bởi cát đúc.
- Tiêu thụ cát đúc
Độ bền của cát phủ nhựa gốm Ceramic gấp khoảng hai lần so với cát silica, và mức tiêu thụ cát đúc nói chung giảm khoảng 30% -40%. Theo tỷ lệ 1: 1 của sắt và cát trong quá trình đúc vỏ thông thường, để sản xuất 1000 tấn vật đúc, việc tiêu thụ cát phủ gốm sứ có thể tiết kiệm 200-300 tấn cát so với cát phủ silica, do đó giảm hiệu quả chi phí cát đúc và số lượng luân chuyển cát đúc.
- Chất lượng đúc
Cát silica thường bị giãn nở nhiệt trong quá trình đổ. Độ giãn nở nhiệt của cát silica mới là 5,5 × 10-7 / ° C (0 ~ 1000 ° C), dễ hình thành các vết nứt vi mô trên bề mặt vật đúc, thậm chí có thể dẫn đến các khuyết tật của vật đúc nghiêm trọng. các trường hợp. Tỷ lệ giãn nở của cát gốm là 1,3 × 10-8 / ° C (0 ~ 1000 ° C) và tỷ lệ giãn nở nhiệt nhỏ hơn nhiều so với cát silica, có thể cải thiện hiệu quả chất lượng của vật đúc, giảm tỷ lệ loại bỏ của vật đúc, và giảm thời gian cần thiết để sửa chữa các vết nứt trong quá trình xử lý sau.
- Chi phí lao động và quy trình sản xuất
Cát gốm là một loại cát đúc hình cầu. So với cát đa giác của cát silica, nó có tính lưu động tốt. Vỏ cát dễ lấp đầy trong quá trình tạo vỏ, cát được lấp kín hơn với cát gốm. Các vật đúc khuyết tật có thể bị giảm hiệu quả do độ bền của cát không đủ.
Khi mở hộp cát sau khi đúc, cát gốm có thể bong ra một cách tự nhiên. Không cần công nhân loại bỏ cát do đó tiết kiệm được chi phí nhân công. Theo phản hồi từ khách hàng của chúng tôi, nhân viên vệ sinh có thể giảm hơn 1/3, giúp tiết kiệm chi phí nhân công một cách hiệu quả.
- Sạch sẽ và thân thiện với môi trường
Cát silic có khuyết điểm là yếu và tạo nhiều bụi, không chỉ gây ô nhiễm môi trường xung quanh mà còn dễ gây ra các bệnh nghề nghiệp như bệnh bụi phổi cho người vận hành. Cát gốm không bị vỡ ở nhiệt độ cao. Lợi thế này có thể giải quyết các vấn đề bệnh tật bằng cách phát triển một môi trường làm việc tốt hơn. Trong khi đó, tránh được nhược điểm của cát đúc mịn và mịn hơn trong quá trình sử dụng nhiều lần. Vì vậy, cát gốm là một loại cát đúc thân thiện với môi trường.