Tại sao cát Ceramic thay thế cát silic?
Cát gốm ngày càng được chấp nhận và phổ biến ở xưởng đúc Lost Foam để thay thế cát silic. Cát silic (cát thạch anh) rất dễ kiếm được với chi phí thấp. Nhưng hai nhược điểm lớn của nó. Đầu tiên là hệ số giãn nở cao dẫn đến độ chính xác đúc thấp. Vấn đề thứ hai là cát bám chặt trên bề mặt vật đúc, gây khó khăn cho việc làm sạch các khuyết tật.
Cát silic tạo ra nhiều tinh thể đồng nhất và không đồng nhất ở các nhiệt độ khác nhau, dẫn đến sự thay đổi thể tích đáng kể. Mặt khác, cát silic có nhiệt độ chịu lửa thấp khoảng 1400oC. Một số bộ phận của vật đúc (chẳng hạn như lỗ, rãnh và các khu vực có điểm nóng tập trung) được liên kết chặt chẽ với cát. Sau đó, việc dọn dẹp trở thành một công việc khó khăn. Những nhược điểm trên đặc biệt nghiêm trọng trong sản xuất phôi thép lớn.
Tuy nhiên, cát gốm có thể khắc phục những vấn đề này và cải thiện đáng kể chất lượng vật đúc với các khía cạnh sau:
1. Hệ số giãn nở nhiệt nhỏ và hiệu suất có thể tương đương với cát zircon. Khi được sử dụng để chuẩn bị cát đúc, vật đúc sẽ không tạo ra khuyết tật giãn nở;
2. Các hạt cát có dạng hình cầu, có tính lưu động tốt, dễ nén và thoáng khí tốt
3. Bề mặt mịn và kết cấu dày đặc, cho phép chất kết dính phủ đều
4. Cát gốm là vật liệu trung tính có thể sử dụng cả hai chất kết dính axit và kiềm
5. Hiệu suất tái chế và tái sinh tốt, hiệu quả chi phí cao
6. Khả năng chống cháy cao và dễ sụp đổ
7. Độ dẫn nhiệt cao, ổn định tốt và không bị nứt
8. Phạm vi ứng dụng rộng rãi bao gồm đúc bọt bị mất và không- đúc cát nướng.
Đó là một lựa chọn tốt để sử dụng cát gốm để đúc bọt bị mất. Việc sử dụng cát gốm để đúc không chỉ cải thiện đáng kể chất lượng vật đúc mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho việc làm sạch cát.
